本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷墨水。
背景技术：
随着人们的生活水平的提高，对陶瓷砖的装饰要求越来越高，目前，市面上有各种仿古陶瓷砖，木纹砖，大理石瓷砖等等。现有技术中一般采用喷墨的方式和使用下陷墨水对各种陶瓷砖进行装饰，而下陷墨水一般采用钒酸钡作为下陷色素，但这种下陷色素一个方面存在下陷深度不够的缺陷，造成打印高温烧出来的下陷深度在1～1.4mm附近；另一个方面现有的钒酸铋下陷色素常常出现反应不完全的弊端，有其他钒化合物渗出来，高温烧出来出现淡黄色调，使发色不纯正，致使瓷砖烧出来的成品偏黄偏暗，严重影响美观效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种钒酸铋下陷墨水的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种钒酸铋下陷墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料重量百分比计称取45～50.5％的月桂酸异辛酯投入混合缸中搅拌混匀，得溶剂载体；
2)往溶剂载体中加入5.8～6.8％的分散剂，于速度为900～1000r/min条件下搅拌0.5～3.5h，加入0.05～0.15％的防沉剂，再边搅拌分散边加入40～50％的钒酸铋下陷色素，球磨至粒径d90为550～650mm，得混合磨料；
3)在混合磨料中加入2.25～5.72％的烷烃溶剂和0.02～0.15％的消泡剂，高速搅拌3h，得钒酸铋下陷墨水成品。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述分散剂为路博润j955。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述防沉剂为silok-7096。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述消泡剂为silok-4075。
本发明的有益效果是：本发明通过调整钒酸铋下陷墨水的工艺步骤及其重要工艺参数，解决了钒酸铋下陷色素存在钒与钡反应不完全造成釉面发黄的问题，其制备得到的下陷墨水经喷墨打印在陶瓷坯体上并经高温煅烧后其下陷深度可达到1～1.8mm，大大拓展了下陷深度的范围，且该墨水能满足各种装饰花纹及纹路的需求，从而可赋予瓷砖表面美观度和艺术性更强的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种钒酸铋下陷墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料重量百分比计称取45％的月桂酸异辛酯投入混合缸中搅拌混匀，得溶剂载体；
2)往溶剂载体中加入6.8％的路博润j955，于速度为900r/min条件下搅拌3.5h，加入0.05％的silok-7096，再边搅拌分散边加入42.28％的钒酸铋下陷色素，球磨至粒径d90为550～650mm，得混合磨料；
3)在混合磨料中加入5.72％的烷烃溶剂和0.15％的silok-4075，高速搅拌3h，得实施例1钒酸铋下陷墨水成品。
将实施例1钒酸铋下陷墨水成品经喷墨打印在陶瓷坯体上，经高温1100℃煅烧后，所产生下陷深度可以达到8mm。
实施例2
一种钒酸铋下陷墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料重量百分比计称取45.88％的月桂酸异辛酯投入混合缸中搅拌混匀，得溶剂载体；
2)往溶剂载体中加入5.8％的路博润j955，于速度为1000r/min条件下搅拌0.5h，加入0.05％的silok-7096，再边搅拌分散边加入46％的钒酸铋下陷色素，球磨至粒径d90为550～650mm，得混合磨料；
3)在混合磨料中加入2.25％的烷烃溶剂和0.02％的silok-4075，高速搅拌3h，得实施例2钒酸铋下陷墨水成品。
将实施例2钒酸铋下陷墨水成品经喷墨打印在陶瓷坯体上，经高温1250℃煅烧后，所产生下陷深度可以达到6mm。
实施例3
一种钒酸铋下陷墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料重量百分比计称取50％的月桂酸异辛酯投入混合缸中搅拌混匀，得溶剂载体；
2)往溶剂载体中加入6％的路博润j955，于速度为950r/min条件下搅拌2h，加入0.1％的silok-7096，再边搅拌分散边加入43.8％的钒酸铋下陷色素，球磨至粒径d90为550～650mm，得混合磨料；
3)在混合磨料中加入3％的烷烃溶剂和0.1％的silok-4075，高速搅拌3h，得实施例3钒酸铋下陷墨水成品。
将实施例3钒酸铋下陷墨水成品经喷墨打印在陶瓷坯体上，经高温1200℃煅烧后，所产生下陷深度可以达到7.5mm。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
技术特征：技术总结本发明公开了一种钒酸铋下陷墨水的制备方法，其包括：1)按原料重量百分比计称取45～50.5％的月桂酸异辛酯搅拌混匀，得溶剂载体；2)加入5.8～6.8％的分散剂，加入0.05～0.15％的防沉剂，加入40～50％的钒酸铋下陷色素，得混合磨料；3)加入2.25～5.72％的烷烃溶剂和0.02～0.15％的消泡剂，得钒酸铋下陷墨水成品。本发明通过调整工艺步骤及其重要工艺参数，解决了钒酸铋下陷色素存在钒与钡反应不完全造成釉面发黄的问题，其制备得到的下陷墨水经喷墨打印在陶瓷坯体上并经高温煅烧后其下陷深度可达到1～1.8mm，且该墨水能满足各种装饰花纹及纹路的需求，从而可赋予瓷砖表面美观度和艺术性更强的效果。技术研发人员：吕贵民受保护的技术使用者：佛山市三水金鹰无机材料有限公司技术研发日：2018.07.18技术公布日：2018.12.11